2014年,中国工业机器人销售将成为世界第一的中国工业网络
时间:2019-03-04 09:15:42 来源:重庆时时彩平台 作者:匿名


数据显示,中国是世界上机器人需求增长率最高的国家之一。去年,销量为22,600台,总数达到7万台,同比增长51%,而德国和德国等国家的增长率则低于40%。预计2014年中国工业机器人销量将成为世界第一。

日本的FANUC,德国的KUKA和其他中国公司的机器人销售额增长了100%以上,许多尚未在中国设厂的国际领先机器人制造商正在中国酝酿。与此同时,在国内工业机器人制造领域,沉阳新松,广州数控等老牌强国与进口品牌竞争,中兴星,立讯达等新人涌现。他们都看到,在劳动力短缺和劳动力成本上升的冲击下,中国工业机器人市场出现了爆发性局面。

工业机器人市场爆发

人们对机器的感受非常复杂,有爱与恨。 80年前,卓别林在《摩登时代》中生动地呈现了人与机器之间的对立。在大工业时代,装配线的简单任务使人们几乎成为机器。当时的机器是简单的代名词。

半个多世纪以来,人类已经适应了机械化带来的便利。从生产到生活,机器无处不在。

现在,人和机器将面临另一场对抗。智能机器人的出现使人们摆脱了简单,重复,单一的机械化工作,也占据了劳动者的生存空间。

越来越多的机器人进入生产线

在一个多月前的深圳高交会上,一款名为AGV的搬运机器人成为人们关注的焦点。这台机器不到一米长,看起来像一个金属手提箱。它以每分钟60米的速度运行。安装双层支架后,只需跟随脚下的磁感应轨道即可轻松地从车间线末端移动货物。到了另一端。该公司的销售主管在展示时对客户负责。这种标准的无人驾驶面包车相当于三个搬运工和司机以及一个运输车。如果每人每月最低3500元,三名工人的月薪是10500元。机器工人的应用操作,扣除维护费用后,每年可为企业节省12600元的工资。同时,它可以将生产效率提高到20%以上。 “如果由一家月产值为1亿元的工厂计算,相当于2000万元的效益空间。”据了解,深圳的一家大型铸造厂已经在装配线上使用了这台机器搬运工。深圳雷波科技于2012年4月在新工厂大楼投入使用。车间窗口的两个橙红小机器人紧密配合,一个用于鼠标开关,另一个用于电影。每隔几十秒,右侧的操纵器会扭曲他的身体并将其弯曲到90度。它接触空气中左侧的机器人并完成对接。

莱博科技是一家生产鼠标和键盘等无线外设的公司。 2011年,Leibai Technology进行了一次巨大的冒险,并从瑞士机器人制造商ABB购买了75台工业机器人。如今,雷博科技的新工厂与深圳数千家其他电子公司的工厂明显不同:雷柏科技生产线的主要特征不是工人行,而是一系列新的机械臂,每条生产线。只剩下几个工人。

他知道,曾浩学的自动化专业的创始人,机器人的生产效率比人工效率高几倍。例如,机器人在USB插座生产线上的节拍时间仅为3秒,生产效率比手册高60%。两套工件的生产可以同时进行,节省了10多个劳动力。这些设备的回收成本仅为两年,比人工成本便宜得多。

让Raybow技术更令人满意的是ABB的机器人操纵器非常精确地工作。 “过去,鼠标上的一小块铁片要求工人用手工工具弯曲90度。不仅硬度高,效率低,而且在意外情况下会被打破;原来的自动化设备无法达到这种精度;但是现在这些机器人可以一次完成,成功率几乎达到100%。“

大规模使用机器人的回报是显而易见的。通过员工的自然流失,莱博科技已使公司“苗条”三分之二。现在员工人数保持在1000人左右,人均生产率提高了四倍。更重要的是,由于机器人在重复生产中更加稳定,产品质量大大提高,这是公司获得更高利润的保证。

国内工业机器人总数超过10万台

在国际上,一个国家的自动化水平通常用制造机器人的密度来衡量,这是指每10,000名就业工人拥有的多功能机器人的数量。根据国际机器人联合会(IFR)的数据,中国2011年的数字为21,国际平均数为55,中国的339和日本的347仍然远远落后。但是,中国的增长速度非常快。从装机容量的角度来看,从1999年到2008年,中国工业机器人的装机容量每年增加20%以上,从1999年的550个增加到2008年的3万多个。即使在2009年全球经济陷入萧条时,中国工业机器人的销售也在增长。 2010年,中国的装机容量为52,290台,2011年增加到74,317台,年增长率为42%。在销售方面,中国的机器人销售额从2010年的14,978增加到2011年的22,577,年增长率超过50%。业内人士介绍,目前,国内实际工业机器人应超过10万台。 IFR预计中国将成为全球最大的工业机器人市场。ABB中国机器人研发中心技术总监张辉博士认为,大规模应用机器人代替人工场只不过是以下三种情况:第一,对于精度和速度极高的行业,机器人可以大大提高提高生产效率。产品率;其次,工作环境有害于工人的健康。机器人可以取代那些对健康有害的机器人。最后,劳动力成本高的国家或地区可以使用机器人来降低劳动力成本。

陈先生是沉阳工业机器人制造企业的研发人员。他说,虽然20年前中国的工业机器人产业起步较晚,但中国与国际水平的差距并不大,后来在中国便宜。劳动力成本阻碍了国内工业机器人市场的培育。 “谁在机器上花这么多钱便宜?”他认为,在未来20年,中国和日本,德国,瑞典等国将处于机器人制造水平。差距越来越大。

在过去的三五年中,劳动力短缺持续了很长时间,劳动力成本持续上升。与此同时,机器人制造成本正在下降,许多公司正在考虑用机器人替换机器人。工业机器人广泛应用于汽车工业,汽车零部件,电子电器,橡胶和塑料工业以及金属制品工业,并且正在扩展到其他领域。但是,国内公司可以选择极其有限的机器人品牌,往往只选择进口。设备,目前在中国市场上最受欢迎的工业机器人品牌只有少数,日本的FANUC(Fanaco),YASKAWA(Yakawa Electric),OTC,德国的KUKA(KUKA),瑞典的ABB等。在过去的一年里,日本的FANUC和德国KUKA在中国的销售增长超过了100%。国内主要机器人制造商只有沉阳新松和广州数控。

未来的情况可能会逆转。 2012年,中国引入《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》,明确表示在“十二五”期间,中国将征服一批智能高端设备,发展和培育一批高端核心企业科技产值超过100亿元。在政策支持下,以机器人为核心的智能装备制造业将迎来良好的发展机遇。外国巨头增加了中国的布局

陈先生推测,目前在中国使用的机器人中有超过90%是外国品牌。可以看出,对于中国机器人市场的大蛋糕,外国机器人巨头现在正处于口中。

据张辉介绍,中国的年度工业机器人占世界装机容量的八分之一,仅次于日本和韩国。预计2015年中国的装机容量将超过这两个国家,成为世界上最大的工业机器人。国家。

到目前为止,工业机器人行业的四大巨头,瑞士ABB,日本FANUC和安川电机,以及德国库卡都在中国设立了分支机构和合资企业。四大公司已占国内市场的约70%。全球前三个工业机器人的销量超过20万辆。

上海发科机器人有限公司在其官方网站上指出,FANUC机器人产品占中国市场份额的23%。仅去年一年,日本FANUC的国内销量就达到3,400辆,这是通用汽车等公司的主要供应商。日本工业机器人行业的领导者安川电机(Yaskawa Electric)已开始投资约18亿日元(约合12124万美元)在江苏省常州市建设工业机器人工厂。预计川崎重工将在中国建成后成为中国第二大日本制造商生产基地。

根据库卡机器人(上海)有限公司的数据,2011年库卡机器人在中国的销量同比翻了一番。与此同时,在与库卡相关的多关节机器人市场中,中国也成为世界上最大的市场,拥有18,000个单位。库卡中国于2000年正式成立,自此成为库卡在全球最大的子公司之一。

2012年10月12日,库卡在上海新工厂举行奠基仪式。该工厂将于2013年下半年投入运营,将容纳约350名员工。该工厂第一年的装配能力将达到3,000台,并将在2015年之前将装配能力提高到5,000台。

KUKA集团首席执行官Till Reuter博士说:“我们的客户在哪里,KUKA在哪里。这个位于上海的新工厂将能够满足中国和亚洲强劲增长的市场需求。这将有效改善库卡在亚洲市场的战略定位,同时受益于新兴市场不断增长的大趋势自动化解决方案。“库卡机器人(上海)首席运营官邹涛表示:“过去几年,工业生产的快速发展使中国成为未来机器人的重要市场。库卡决定在上海投资建厂更好地为客户服务。对于汽车行业和越来越多的通用工业制造自动化产品,为了满足中国和亚洲对自动化解决方案不断增长的需求。库卡将与中国的高端制造业共同发展。“

ABB已投入巨资建设上海康桥基地。除了这两个机器人之外,还有数十个其他机器人在这里设立了营地。 ABB在北亚和中国的离散自动化和运动控制业务负责人顾春元博士断言,“中国已成为全球发展最快的工业机器人市场,未来工业机器人市场将成为一般行业。”

为此,ABB机器人在中国全面实施了本地化战略,实现了制造,研发,工程和服务等全方位价值链的本地化。它在剑桥工厂生产的机器人面向全球。据了解,目前,该公司不能在中国生产两台机器人,其他所有机器人都可以生产,包括所有喷漆机器人。 2011年,ABB集团的销售额达到380亿美元,其中中国的销售额达到51亿美元,同比增长21%。

家用机器人的缺点是显而易见的

在那里放置一桶螺钉,机器人将它整齐地放在传送带上,另一个机器人拿起一个螺丝并将其放在托盘的侧面并整齐地放置。这是一家由深圳公司开发的视觉分拣机器人。该公司负责人表示,机器人与视觉系统配合,视觉系统挂在机器人上,零件的定位完成,机器人对零件进行分类,然后将它们放在物料平台上。该人士表示,视觉系统和分拣系统的结合在中国仍处于领先地位。

观看观众的商人不同意这一点。 “精度太差,机器人的螺丝抓取不够准确,放置后的角度不均匀。与日本制造的同类产品存在很大差距。”

但这款机器人的价格非常诱人,只有大约一半的进口同类产品。

目前,中国有100多家机器人制造商。但与世界上成熟的机器人制造商(如ABB,Fanuc和KUKA)相比,仍然存在技术差距。主要问题是缺乏关键部件研发能力,必须购买机器人的主要部件,如电机和控制器;另一个原因是家用机器人的准确性很差。 “我们的ABB机器人精度可以达到10微米,这对于家用机器人来说是不可能的。”张辉说。陈先生认为,中国机器人制造企业的优势在于服务和价格。技术成熟度,产品线和规模的差距是中国企业的主要劣势。目前,中国市场上使用的工业机器人的大部分关键基本部件都是进口的。产品设计,材料和工艺技术,系统集成和国外之间存在很大差距。国内生产的工业机器人在准确性和速度方面并不擅长进口类似产品。

深圳机器人协会的工作人员表示,与国外公司相比,中国机器人制造企业的技术弱点主要体现在电机技术和加工技术两个方面。 “减速器,伺服电机,控制器等家用机器人的关键部件不符合标准,必须从国外进口。这也增加了(机器人)的成本,削弱了价格竞争力。”其核心部件完全可自行制造,从而节省了成本。

加工技术的差距在于国内厂家的热处理技术不够,不仅会使零件在短时间内生锈,而且会直接影响工业机器人的控制精度。一家机器人公司的工作人员还透露,外国电机的使用寿命平均约为五年或六年,而国内产品的使用寿命相对较短。

然而,深圳机器人协会副主席葛焕清强调,本地生产的机器人已经能够满足大部分生产要求,非标定制和更高的性价比,这对中小型企业非常有吸引力。据悉,中山精密零件公司早年从日本引进工业机器人。 2008年,它选择了深圳生产的工业机器人。价格比从日本进口便宜30%到40%。

葛焕清还表示,虽然本地工业机器人市场越来越大,但很多本地工业机器人制造商依赖国外进口,这些零部件的成本占总成本的一半以上,这限制了当地工业机器人制造商竞争力。

陈先生质疑国家支持政策。 “机器人的进口是免税的,但备件的进口受到高关税的限制。这不是鼓励进口和抑制当地生产吗?“

根据相关税收政策规定,发现虽然国家进口工业机器人的原材料和配套关键部件,但必须全额缴纳关税和进口增值税,并进口整机或成套设备。设备可以免除上述两种税。进口税收政策中长期存在的反转现象尚未得到根本解决。该政策造成的成本负担使得设备制造企业的独立制造不如进口整机或成套设备,这在一定程度上影响了设备自治过程。这种情况直到2009年才得到缓解,但并没有完全改变。业内人士透露,国家有关部门鼓励发展国产机器人。制定政策的想法是减少中国对外国机器产品的依赖,鼓励国内企业进行机器人设计和生产。过去,增值税是在机器人的核心部件上收集的。现在可以免除关键核心组件的税收并增加整个机器的税收。

国内厂商

张辉总结说,机器人制造和应用总是有制造传统和转型需求的国家的发展机会。在制造业传统中,珠江三角洲无疑是中国本土制造业的来源之一。工业机器人的大规模应用使得在这里更容易找到土壤。

情况就是这样。

中国科学院深圳先进技术研究院院长兼深圳机器人协会秘书长毕亚雷介绍,2009年3月,深圳在中国成立了深圳机器人协会。目前,该协会从事机器人及相关行业的研究和开发。有63家企事业单位,预计2011年63个会员单位产值约160亿元,公司业绩平均每年增长50%至60%。

在佛山,据不完全统计,大约有20家企业在企业注册中使用“机器人设备”。

在抓住机器人行业机遇的企业中,有佛山立讯达机器人系统有限公司总经理胡锦进,长期从事不锈钢加工和销售。他发现,许多金属材料制造商,家具工厂和陶瓷工厂的成本正在上升。他在这里发现了商机并从此成为机器人制造商。

李迅达的方法是从国外知名厂商或国内大型制造商那里购买通用机器人。公司的研发人员根据订货企业的需求开发相关系统,并进行“二次研发”。李迅达的主要产品是整体水槽抛光机器人生产线。该系统不仅大大降低了工人的劳动强度,而且避免了人为因素造成的质量下降,节约成本非常显着。目前,公司开发的系统可以代替人工研磨,抛光,焊接,搬运,压铸等生产环节。

霍金添加了一个账号。现在一般工人的工资是每月三四千元。抛光,抛光和喷涂的工资约为8000至10000元。一个机器人可以取代两个人。这两个班次很实际。可替代4人,焊接机器人约50万元,抛光,抛光和喷涂机器人的价格约为100万元。经过两年的计算,你可以退货。根据欧洲国家的使用,机器人可以使用超过20年。霍金田非常看好国产机器人的发展前景。 “这就像计算机的普及。每家制造公司都会使用它。”他认为中国机器人系统起步较晚。随着劳动力成本的不断上升,对企业的需求将逐步释放。未来将是3到10年。这一年将是机器人系统的普及阶段。

珠江三角洲的国内和机器人市场有多大?没有权威数据可以准确描述此问题。有企业说中国市场有150亿美元;有企业表示,仅佛山的市场容量就是1万台。

尽管存在各种不同意见,但这并不妨碍机器人制造商对未来持乐观态度。李迅达公司介绍,该公司去年的产值为1000万元,今年将达到6000万元。预计明年将达到1.5亿元人民币,预计到2015年将达到5亿元人民币。龙腾公司的目标产值为2亿元人民币。

陈先生说,几个主要的机器人巨头生产通用机器人,设备基本上是设计的。但是,由于公司的流程和流程不同,公司必须对机器人进行一些小的修改,以满足生产线的特殊需求。外国公司很少愿意帮助公司做好工作,这给国内新兴机器人公司提供了机会。他们采用“逐步”策略,根据客户需求为特定部件或单个链路开发自动化系统。可以由机器操作的部件首先由机器人替换。

在售后服务和技术支持方面,国内厂商更接近水,他们有更多的优势。例如,一些机器人制造商将为客户提供几名经验丰富的技术工人来为企业服务,以避免因客户操作不当而造成的损坏。为了说服公司放弃从国外进口机器人的想法,霍金田经常这样宣传自己:“我们的售后服务可以在2个小时内到达,他们要等两天,费用返回和返回应计算在内。“